レーザーで錆や塗装を落とすトレンドが来ています。

弊社でも120ＷクラスのＡＬＳＧ－１２０Ｗ　がありご好評いただいておりますが

橋や建築物、船舶などでの錆取りとしてはパワー不足ではありました。

そこで新規に開発したのが３５０Ｗのレーザークリーナーです。

従来の約３倍のパワーとなっています。

またレーザー制御やタッチパネル制御もすべて自社内で開発しておりますので
今後色々なご要望にスピーディーに対応できると思います。

主な特徴を記します。

（350Wクリーンレーザー：ALSG2-350W）
・350Wのファイバーレーザー搭載
・強制空冷式（水冷装置なしでご利用頂けます）
・AC２００V入力専用
・タッチパネル搭載（日本語漢字対応）
　※タッチパネルはヘッドにも装着可能
・移動キャスター搭載
・ヘッドにガイド光搭載

開発に苦労した点は、350Ｗとなるとヘッド側の熱も大きい点です。
独自にヘッドも開発し、小型ファンも搭載することで
水冷装置（チラー）なしで350Ｗを実現できました。
恐らく国内初はもちろんですが世界初の製品になると思います。

では早速製品をご紹介します。

本体とヘッドです。



黒い突起が４個ついているのはゴム足です。
車で運搬の時、寝かせて置けるようにしています。


背面です。

 


ケーブルはこのように巻いて格納します。


本体上部です。
タッチパネルを従来より小型にしたのは、ヘッドにも付けられるようにしたからです。




タッチパネル画面です。
シンプル設定としています。



タッチパネルは本体から外して、ヘッド側に装着してベルトなどに固定して利用もできます。



ヘッドの開発には時間がかかりました。
開発初期はこのような形でした。




しかし後からフルパワーで温度テストすると温度が高くなりすぎ
夏場の利用では懸念がありましたので、ファンを別で付けることにしました。



焦点のガイド光も追加しましたので、初心者の方にも扱いやすいと思います。



また近日中に実際の動画も公開したいと思います


次につづく・・・

（2022.04.01追記）
ヘッドを改良して夏場でも長時間作業できるようにしました。
内部を半導体冷却で強烈に冷却しています。

レーザーマーカー、加工の方式は大きく２種類があります。

１）ガルバノ方式
　　レーザーヘッドは固定し、ガルバノモーター＋ミラーでレーザーを高速に反射し描画
　　弊社のレーザー装置はすべてガルバノ式です。

　　（メリット）
　　　・非常に高速に描画、加工ができる
　　　・メカ機構が少ないので経年消耗がほとんどない（寿命が長い）
　　　・高さがあるワークも対応しやすい

　　（デメリット）
　　　・高価である
　　　・印字、加工エリアが狭い（最大で600ｘ600までなど）
　　　・エリア端の方は斜めからレーザー入射するため厚みがある素材のカットは不向き


２）XYプロッタ方式
　　レーザーヘッドをXY軸ユニットで動かす方式。

　　（メリット）
　　　・印字、加工エリアが広く取れる
　　　・エリア中央と端でも品質は均一
　　　・比較的安価である

　　（デメリット）
　　　・印字、加工に時間がかかる（生産性が悪い）
　　　・装置自体が大きくなりがち
　　　・ほとんど平面的なワークに限られる
　　　・メカ機構のため経年消耗がある


弊社では高価ですが生産性や汎用性があるガルバノ方式に特化した製品のみ注力しています。

ではガルバノ方式で広いエリアをカバーできないのでしょうか？

方法は色々ありますが可能です。

今回はXYステージと連動したシステム事例を少しご紹介します。

長いアルミパイプに定規スケールを印字する場合です。

定規スケールは当然精度が求められますので、一度に広い範囲を印字するのでなく、１０～２０ｍｍと刻みながらＸ軸を動かすことが良いと思います。

以下はサンプル動画です。固定はテープで止めただけです。
レーザーはALMOPA-20Wを使用しています。




レーザー後のパイプです。




今回サンプルはストロークが短いですが、長いワークの場合は長いＸＹステージを用意すれば良いだけです。

このように弊社のレーザーマーカー装置では簡単にＸＹステージとも連動したシステムを構築することができます。

色々なアイデアをぜひ一緒に実現させましょう！

ATシリーズが完成しましたのでご紹介します。

以前の記事でちらりと開発紹介しておりましたが、オートフォーカス＆遮蔽扉付のタイプを用意しました。

今回はお客様からご注文頂いていたAL20F-50W-ATをご紹介します。
※すべてのＡＬ２０Ｆ、ＡＬＭＯＰＡ、または希望すればＡＬＵＶやＡＬＣＯ２でも対応できます

全体外観です。



前面はファイバー波長を遮る素材で作っています。

背面です。




I/Oインターフェース、回転体制御コネクタも付けています。
PLCなどの外部装置から制御もできます。

またレーザー発振器や本体は下部分に内蔵されていますので省スペースで利用できるのも大きいメリットです。


内部です。




扉にはＯＭＲＯＮのセンサーを取り付けています。
レーザー中に誤って扉を開くと、レーザーＯＦＦする安全に配慮した仕組みです。




前面パネルには「ＡＵＴＯ」「ＵＰ」「ＤＯＷＮ」ボタンがあります。
ワークを置いて「ＡＵＴＯ」ボタンを押すだけで自動で焦点を合わせてくれます。

ヘッドにも同じ機能のボタンが付いています。
どちらでも操作できます。




ヘッド下に距離センサーの穴があり、ここからセンサー信号を出力し距離を割り出しています。





電動モーターです。
手動ハンドルがなくなって電動になっています。





左側面に、非常停止ボタンと電源キーを備えています。




取っ手は折り畳み式としました。






以上が大体の紹介です。

オートフォーカス機能があると、こんな風に楽に作業ができます！





パートさんやアルバイトに流れ作業でやる仕事にもってこいですね。

また前面扉を『赤外線センサー』にした、より作業がしやすいタイプも対応可能です。





反射光は防止できませんが、扉の開け閉めから解放され作業性を重視の方向けです。

これ以外もっと色々ご要望あれば迅速に対応させていただきます！！

例えば、幅をもっと広くしてほしい、高さがもっと欲しい、UVレーザーに付けてほしい、などなど

お気軽にご相談ください

作業台の特注オーダーを頂き、巨大な昇降台を作成しました。




サイズ
（幅）800ｘ（奥行）1000ｘ（高さ）1500　ｍｍ

実際の作業スペースは柱の手前になりますので、実質は
（幅）800ｘ（奥行）580ｘ（高さ）1500　ｍｍ
となります。

使用するレンズは500ｘ500、600ｘ600となります。

これだけ大きければ巨大なアートも作成できます。







利用方法は無限大ですね